印前输出问题解疑（全面解答）9

[来源：广州网站建设] [作者：广州网站建设协会] [日期：2007-11-22] [热度：]

如何得到想要的网点

如果你想赢得客户，就必须制做出高质量的图像，校准照排机是其中至关重要的一环。

　　使用未经校准的照排机难以得到高质量的网点，而只要有适当的工具，校准照排机并不困难。这样，你若要出20%的网点，结果就应该是20%，而不是16%或23%等。

　　除了能进行准确的层次复制，正确校准照排机还能帮助你避免高光部分绝网和暗调部分并糊。

　　用照排机输出的胶片，曝光部分为黑色，未曝光部分是透明的，没什么变化。“密度”这个词用来度量曝光部分黑的程度，是一种对数运算的结果，值越大，说明黑的程度越大。某种介质的最大密度计作Dmax。

　　要测量片基的不透明度或黑的程度需要用专门的密度计。密度计分两种基本的类型，透射密度计用来测量胶片密度，反射密度计用于测量印刷品的密度。当然也有兼具这两种功能的密度计。每次对照排机校正之前都应先校准密度计。

　　输出胶片的密度主要取决于照排机曝光值的设置，大多数照排机都能控制激光束的强度，激光强度越大也即曝光值越大，则输出的影像越黑也即密度越大。

　　要得到高质量的输出，必须选择合适的曝光强度，既能用足够的密度表现纯黑文本，又能准确地表现阶调图像。这个过程可不简单哟，因为照排机不能直接表现连续调图像，只能用半色调加网来模拟之。

　　用于生成真正黑色文本的曝光强度（通常其对数制密度值介于3.5和5.0之间）对于照片图像的复制很可能过重。

　　如果最大密度偏高，会丢失一些细节。文字文档会丢失衬线，灰梯会偏重。

　　如果最大密度偏低，冲洗出来的胶片不够黑，就达不到晒版的要求。

　　你可以先调节曝光量使之达到表现纯文字文档的密度要求，接着可以用照排机的校准软件来生成PostScript传递函数（查找表），这样就可由该照排机生成在前端排版设计软件如QuarkXPress, CorelDRAW 和 Adobe Photoshop中指定的灰度值了。

　　但还有很多因素会影响到最后的输出，包括：

　　工艺参数（药液浓度、温度和冲片速度）；
　　胶片类型和批次；
　　网点参数和照排机精度；
保证冲片工艺的稳定
　　在校准照排机之前应先使冲片机达到标准的工组参数状态，这点很重要。药剂浓度及氧化率或冲洗时间的波动都会影响输出质量。以下这些情况会增大输出的密度：
　　增加显影液浓度；
　　减少冲洗时间
　　更高的温度

　　保持冲片环境的稳定是非常关键的一环，需要对冲片机定期维护和保养。每次添加或更换新的药液后都应对照排机重新校准。

　　照排机的最佳曝光强度取决于胶片的类型。某些感光乳剂对激光更敏感一些，也就更容易过曝光。胶片厚度也是一个要考虑的因素。要得到最佳的曝光值设置，可以进行相应的检测，生成该照排机的传递函数，这样就可以保证得到精确的网点尺寸了。

　　不同批次的胶片其性能也是有差异的。保证每次只用同一批次的胶片，使用新的批次的胶片之前应先就该批次胶片校准照排机。

　　半色调网点是由照排机的精度和加网线数的多少共同决定的。

　　照排机的分辨率反映了该机能以多大的排列密度控制激光束在胶片上曝光形成一个个曝光点。每个曝光点都是由一束激光聚焦在胶片上形成的。显影时曝光区域会变黑。曝光点排列得越密集，分辨率越高，所能得到的最大密度越大。

　　若你已校准了密度计并找到了合适的曝光强度，接着就该生成传递函数了。传递函数实际上是一种查找表，照排机使用该表就能保证输出的网点面积率与前端排版软件中指定的相一致。这个过程通常被称做线性化。对每一种胶片类型、分辨率、加网线数和网点形状的结合使用都应单独为之创建一个传递函数。

　　PrePRESS SOLUTION公司的照排机应用程序PrePRESS ToolBox就是一个典型的传递函数生成工具。首先，由未经校准的照排机输出包含典型网点百分率的灰梯的测试样张，然后用密度计对灰梯进行测量，再把测得的实际输出的网点百分率输入一个对话框，然后PrePRESS ToolBox就能自动生成一个PS传递函数，这样照排机在对胶片曝光之前可对接收到的灰梯网点面积率数据进行补偿，实际控制曝光的数据是补偿以后的数据。

　　最后使用刚生成的传递函数输出测试样张，看看是否达到了要求的精确度。如果没有，还应在此传递函数的基础上生成一个新的更加精确的传递函数。实际生产时每隔一段时期就应重复一次这样的测试，以保证生产质量的稳定性。

　　PrePRESS ToolBox 和Panther RIP可以储存多个传递函数，分别对应于不同类型的胶片、分辨率、加网线数和网形的结合使用。当然其他厂商的类似产品也可能具有这种功能。

　　定期校准你的照排机，密切注意可能出现的各种影响因素。你的生产质量会更稳定。

如何解决分色出现的错误

优良的印刷质量始于优良的分色。

　　丝网印刷商经常抱怨输出中心的分色片质量，他们对照排机不可预测的结果非常头痛，而且一旦分色出现错误马上使成本增加了很多。抱怨的问题主要集中在颜色出现了偏移、暗调发糊以及其他一些毛病上。

　　原因在哪里呢？首先输出中心要对此负责；其次油墨生产商也要对得不到预期的颜色负责。对这些问题的讨论可谓是老生常谈，本文对一些常见的分色问题作一分析，并提供一个正确的解决方法。

　　在这里，我们并没有将分色问题完全归结于印前制作人员或油墨供应商，而是找出其他一些原因。通过较好地理解原稿、胶片、模版及印刷车间的关系，对分色问题的解决有更大的把握和信心，并从中得到更多的利润。

要有整体概念

　　有句古话“种瓜得瓜，种豆得豆”，分色也是如此，如果一开始的原稿或扫描图像就不过关，那么结果只能越来越坏。常见问题有：

　　1．文件分辨率低；
　　2．原来是以JPEG格式存贮的文件；
　　3．图像已经从RGB模式转到CMYK模式；
　　4．图像基于不恰当的ICC色彩描述文件；
　　5．图像由印刷品扫描而得；
　　6．QuarkXPress或Illustrator文档置入了大量的EPS文件，文件具有不同的属性；
　　7．置入的文件来自不同的软件版本，程序采用不同的颜色管理参数。

　　所有这些把您推向了不利的境地，因为很难从中确定是哪个因素使分色片的质量下降了。这使生产流程管理中不确定的因素太多了。

　　对这些问题的解决，并没有明确的答案。印刷商也许要说他们不得不按照给什么做什么的原则来工作，虽然这是实情，但如果这样听天由命，对于出现的问题就不要抱怨太多了，不可能得到最佳的产品质量。也许可以通过花较多的成本对每个文件进行编辑和校正，但往往这样做也与事无补。

　　如果拥有的图像质量本身确实不太好，又想获得满意的质量，该如何是好呢？

　　当一个数字文件传递过来进行分色时，它应该具有和公司标准相符的正确分辨率和正确的格式。之后工艺车间还必须重新对文件进行编辑和校正，也许校正后的图像在外观上看起来不够理想，但得到的分色数据是正确的，是与套色要求相匹配的。

　　此外还必须知道什么是好质量，当接收分色片的时候必须清楚地了解什么是高质量的分色片，什么是低质量的分色片。这是丝网印刷商经常忽视的一个方面。

　　在您把阳片成像在丝网版上之前，测量阳片的数据确保它们是正确的非常有必要。下面是保证质量的最低原则：

　　1．黑色实地区域的最小Dmax为3.75(需要透射密度计测量)；
　　2．最小和最大可印刷网点定义在可以测量的控制区域(需要透射密度计测量)；
　　3．点形传递完整。这可以通过查看50%网点（中间调）来判断，看它是否为椭圆形或钻石形。如果它是圆形或方形，就有问题（需要一个10倍或更高的小型放大镜）；
　　4．网角要符合要求。可以用彩色的或Beta丝网角确定仪来校检它们。确保避开0°，45°或90°做为网角，这些角度要比其他角度易产生龟纹；
　　5．半色调网线数要符合要求。借助放大镜数一下50%网点的线数。可以购买一个10倍的带有校准十字线的小型放大镜来测量0.1英寸内的线数，然后乘以10来得到lpi；
　　6．最后的图像要与客户要求的尺寸一致。
　　之所以对这六个因素作特别要求的原因是它们常出现错误。线数、网角和点形常常与许多服务公司提供给客户的产品相冲突，也就是说它们常常必须作特殊的说明，在发排时改变RIP的缺省设置来达到要求。这些说明很容易被忽略。

　　正确尺寸的问题来自重定义输出尺寸，或直接放大中间文件到最终文件大小。在晒版和印刷之前检查尺寸是非常有必要的。图像尺寸由于来自不同版本图像的分色，因此尺寸常常会出现偏差，而且，文件的错误版本被无意中传递进去，直到最后才被客户发现，这势必造成巨大损失。

问题解析

　　当一个不当的分色图像送到印刷车间时，听到的最多最常见的抱怨是印刷颜色与打样颜色不一致或者整个图像是好的但图像局部存在颜色偏移。这些问题难以找到原因。根本问题是图像分色的原色与印刷机印刷颜色不匹配。

　　参考SWOP值是一种很好的办法，SWOP是胶印工业标准油墨颜色值。这些颜色值常常被油墨生产商和颜色分色者用来进行丝网印刷的分色。但由于SWOP标准是以胶印为基础建立的，所以它们不能简单地用于丝网印刷。

　　建立颜色分色的理想方法是用一个色平衡较好的RGB图像。在作RGB到CMYK转换时要使用色度值（L*a*b*或Yxy）作为中间的转换。

　　测量需要一个色度计或一个反射密度计。虽然这些设备目前已经便宜了很多，但是仍只有个别印刷商拥有这些仪器。如果没有这些工具，可以依靠油墨生产商提供的数据和色标来匹配正确的色度值。

　　如果从客户那里得到的是CMYK文件，也就是说图像已经转换成了CMYK模式。可以确信这些值与印刷的结果一定不匹配，肯定会出现颜色偏移的现象。通常转换RGB到CMYK是在Photoshop中进行的，然后再转换到与油墨相符的CMYK。这样做会丢失一部分颜色，但它更接近于所能印刷的颜色。

　　在打样是使用模拟打样，对照实地颜色块您会印刷出与打样实地色块相符的颜色，如果颜色不匹配，那么印刷产品也一定与打样产品不匹配。

　　颜色不匹配的主要原因之一是模拟打样的输出是按照预设的模拟20%网点扩大进行的。也就是说，打样所用的色调已经增加了一定的数值补偿印刷中的网点扩大。如果油墨在强度或密度上与实地颜色相匹配的话，那么印刷品上的效果至少会暗20%。

　　这是为什么需要一个反射密度计来保证印刷值是正确的原因。同时也是丝网印刷中不用模拟打样的主要原因之一。这种方法虽然简单，但很精确。如果印刷的是较粗糙的半色调（65线/英寸或更低），那么使用模拟打样是较好的方法。以此分辨率来印刷，丝网印刷的网点扩大接近于打样的效果。当超过85线/英寸时，打样的可靠性会随着线数的增加而减小。

　　当颜色出现局部偏色时，也就是说图像大部分地方是好的但棕色或灰色不正确，可能是分色中出了问题，使得油墨颜色与分色值不匹配。这时，需要回到过程的开始，从后往前推知道找到正确的颜色信息。

　　分色问题的核心是Y+M+C不等于中性灰。也就是达不到灰平衡，它是分色中最重要的部分。如果灰平衡失衡，就不可能得到较好的图像。

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